上海永进电缆（集团）有限公司
一 前言
杭州地铁一号线站弄口车站共用YTTW金属护套无机矿物绝缘电缆共十二组，其中区间隧道风机变频柜到区间隧道风机四组共380米，电控室低压柜到区间隧道风机变频柜三组共150米，低压配电柜到细水雾泵配电箱一组共400米，低压配电柜到消防泵配电柜一组共230米，电控低压柜到区间隧道风机变频柜一组共50米。
二 YTTW金属护套无机矿物绝缘电缆特点：
1：矿物绝缘电缆具有耐高温,耐火作用；
2：矿物绝缘电缆具有防爆性作用；
3：矿物绝缘电缆具有寿命长性能；
4：矿物绝缘电缆不具有防水功能；
5：矿物绝缘电缆载流量大；
6：抗辐射能力强
7: 环保
三 施工组织部署
1.管理组织管理
1.1组织机构
四、主要施工方法及技术措施
1工艺流程
施工准备 → 现场实测 →固定支架及电缆卡子的安装 → 敷设电缆 → 电缆固定→ 中间接头制作→线路检查绝缘遥测→终端头制作 →防火封堵 →系统绝缘复测
2施工准备
2-1材料计划 由于矿物绝缘电缆生产工艺比较复杂，价格较贵，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以无论从降低成本还是施工工艺方面来说，都必须要求定货的长度相当准确。同时，由于电缆截面积大于25mm2只能生产成单芯，并且电缆长度受最大交货长度限制，直接按现场所需的每根电缆长度进行单独定货也不大现实，所以必须对各种型号电缆进行合理的排列组合，使定货的每根电缆的长度接近于厂家的最大交货长度，并且正好等于现场实际需要的若干根电缆的长度之和。另外，还必须根据现场使用需求，提交一份详细的配件使用计划（包括电缆头附件、分支箱等）。
2-2材料验收 （1）核对电缆的规格、型号、数量是否与合同中约束的情况一致，发现疑问，及时与供应商联系处理解决；（2）检查电缆外观，一查两端的封端是否完好，二查有无部位受到物理损伤，因为此种电缆的铜外壳很可能在运输过种中被碰伤、压扁，一旦出现这样的情况，可能导致外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，故障很难查找；（3）测试电缆绝缘电阻，若有问题，及时查清原因，并与供应商联系，处理解决（4）仔细核对附件，相对于普通电缆而言，矿物质绝缘电缆的所有电缆头、接线端子、分支箱等都是厂家配套专用的配件，通用性较差，且每个配件包含的附件也较多，验收时一定不要怕麻烦，要仔细对这些配件进行清点，看附件是否齐全。
2-3 熟悉电缆各附件性能；掌握配套专用工具的使用方法；注意施工要领，熟练掌握施工工艺。
2-4制定详细可行的施工方案 矿物绝缘电缆不同于普通电缆，必须结合图纸熟悉施工现场，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始端的位置，避免出现“︺”及类似的急弯现象，根据实际情况确定施工方案。
3、 电缆敷设
3-1现场搬运 现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运.由于矿物电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其它电缆可以制造很长.截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米，因此，重量并不是很重，本工程最重的一盘电缆的重量仅150公斤左右，只要三、四个人就可以将它搬到现场的任何地方。当然有条件也可以采用机械搬动，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
3-2电缆放线 （1）核对规格、型号、数量，一盘电缆中涉及到多根或多个回路时，先放长线，后放短线；（2）在相同走向敷设时，根据电缆分岔口位置由近到远逐根布线，以免电缆交叉而影响美观；（3）电缆硬度较大，在放线过程中，边放边整直，以减小下步整理的难度；（4）每放完一根，要及时对其端头进行封堵。
3-3线路整理 线路的整理包括整线、固定和挂铭牌。（1）整理的方法是先将电缆按回路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若回路出现了三根或是四根，则整直后捆绑在一起，每整好一路再敷设另一路，以免搞错。整理时应从上至下、从前至后、从始至末逐段进行。在转弯处，将电缆按规定的半径进行弯曲。（2）固定可用铜卡，或用铜、铁扎线绑扎固定。为做到整齐美观，整个电缆的走向，应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径一致，固定点尽量做到整齐，且间距都必须符合规定要求。如果敷设在槽架内，同样也应全部整理平直，不应出现交叉重叠无序堆放现象，弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。（3）整理结束后，进行相序核对，然后在电缆两端挂上铭牌，铭牌上标有电缆回路编号、型号、规格、起始端、相位（三相单芯）等。
4、终端头制安
1定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段变一“S”弯或“Ω”弯，以作备用，对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。
2绝缘测试：用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。
3剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切力具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥支铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。
如图：
4灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。如图：
5热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火将自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。如图：
6导线连接：填充胶要过24小时之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段；如果是二芯导线，则要考虑将两根导线的连接点前后错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连接，要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩。
7热缩接头绝缘套管：收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。
8安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移动固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。
9假如该中间连接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能罐填充胶，而换成玻璃粉，热收缩则换成小瓷管，在导线连接之前套进线芯内，在导线连接之后，再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管震动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于铜套管中。
五、安装施工注意事项
1选择电缆规格时，应充分考虑电缆交货长度，尽可能避免使用中间接头。首先应根据施工现场情况确定电缆的位置、计算长度，计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有两头各三米的余量。再依据生产厂家供货长度和设计规格确定实际选用规格。
2 矿物绝缘电缆敷设前，应对电缆的种类、型号、规格、电压等级等进行详细检查，电缆检查结果均应符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象；核对电缆附件包括终端、接线端子、接地片、中间连接器等是否配套、齐全。
3电缆的绝缘材料在空气中易吸潮，施工时应做好防潮，当发现潮气进入端部，可剪去潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮、直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到120MΩ以上才能进行安装终端和中间联接器。
4在终端和中间联接器的安装过程中，要多次及时测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆易受潮，或金属碎屑未清除干净，均可造成绝缘不合格。
5电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档应再同一水平面上，高低偏差不应大于5mm；电缆的终端应牢固的固定在电气设备上，电缆支架、铜护套应牢靠接地；电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。
6电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，多个中间联接器，其位置应相互错开，避免交叉和混乱现象。